影響點焊機電流分流的因素

  ?點焊過成中經常產生的分流現象我們把它分為四類,他們分別是:焊接二次回路與機體絕緣不好、相鄰焊點的中心距、焊件的厚度和焊件數目。那么,影響點焊機電流分流的因素是什么?下面一起來了解一下吧!

  1、焊接二次回路與機體絕緣不好產生分流。螺母點焊機變壓器二次線與機體都是絕緣的。如果拆修不及時,其絕緣不良或擊穿,就會產生分流,嚴重時使焊接無法進行。

  2、相鄰焊點的中心距對點焊分流的影響。兩相鄰焊點間距越小,則分流路經部分電阻越小,而產生的分流越大。所以點焊時要按工藝要求和理的選擇點距,以減少分流的影響。

  3、焊件的厚度對分流的影響。隨著焊件厚度的增加,分流就越嚴重,這是因為焊件厚度增加使分流路經的金屬導電截面積增大,而分流路經的電阻降低,故分流大。

  4、焊件數目對分流的影響。在點焊過成中,當一次點焊兩層板時,從鄰近焊點的分流要比一次點焊三層板時分流小,因為焊件數目增多相當于焊件厚度增加。

  另外,焊點的焊接順序,焊件表面狀態,電極壓力等對點焊的分流都有影響。總之產生分流因素很多,對點焊的影響也各有不同。其中,因二次回路相接處而產生的分流對點焊質量的影響較大,應經常檢查點焊機避免分流現象發生。