? ? 焊件組織后經(jīng)過電極施加壓力，利用電流經(jīng)過籌商的觸碰面及相近地區(qū)發(fā)生的電阻熱實(shí)行焊接的方式稱為電阻焊。電阻焊擁有生產(chǎn)效率高、低本錢、儉省原料、易于自動(dòng)化等特色，因而平凡運(yùn)用于航空、航天、資源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是緊要的焊接工藝之一。那么，電池極耳點(diǎn)焊機(jī)工作流程是怎樣的呢?下面一起來了解一下吧!

　　電阻R及波及R的要素：觸碰電阻存在的時(shí)光是短暫，通常存在于焊接初期，由兩方面緣故造成：工件以及電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物資層，會(huì)使電流受到較大阻擋。過厚的氧化物以及臟物資層甚而會(huì)使電流無法導(dǎo)通。在表面格外明凈的前提下，由于表面的細(xì)觀不平度，使工件只能在毛糙表面的片面造成觸碰點(diǎn)。在觸碰點(diǎn)處造成電流線的收攏。由于電流通路的減少而增添了觸碰處的電阻。

　　電極與工件間的電阻Rew與Rc以及Rw相對(duì)于，由于銅合金的電阻率以及硬度通常比工件低，因而太小，對(duì)熔核造成的波及更小，咱們較少研究它的波及。

　　焊接電流的波及：電流對(duì)產(chǎn)熱的波及比電阻以及時(shí)光二者都大。因而，在焊接過程中，它是一個(gè)肯定嚴(yán)格管制的參數(shù)。導(dǎo)致電流轉(zhuǎn)變的重點(diǎn)緣故是電網(wǎng)電壓振動(dòng)以及交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗轉(zhuǎn)變。阻抗轉(zhuǎn)變是因?yàn)榛芈返膸缀涡问睫D(zhuǎn)變或因在次級(jí)回路中引入差異量的磁性金屬。關(guān)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗轉(zhuǎn)變，對(duì)電流無顯然波及。

　　焊接時(shí)光的波及：為了包管熔核尺寸以及焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)光與焊接電流在肯定界線內(nèi)能夠彼此增補(bǔ)。為了取得肯定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，能夠采用大電流以及短時(shí)光，也可采用小電流以及長(zhǎng)久間。采用硬規(guī)范仍然軟規(guī)范，取決于金屬的功能、厚度以及所用焊機(jī)的功率。關(guān)于差異功能以及厚度的金屬所需的電流以及時(shí)光，都有一個(gè)高低限，運(yùn)用時(shí)以此為準(zhǔn)。

　　電極壓力的波及：電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯然的波及，跟著電極壓力的增大，R顯赫減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，無法波及因R減小導(dǎo)致的產(chǎn)熱節(jié)減。因而，焊點(diǎn)強(qiáng)度總跟著焊接壓力增大而減小。處理的方式是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

　　電極形式及原料功能的波及：由于電極的觸碰面積決策著電流密度，電極原料的電阻率以及導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生以及散失，因而，電極的形式以及原料對(duì)熔核的造成有顯赫波及。跟著電極端頭的變形以及磨損，觸碰面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將下降。

　　工件表面情況的波及：工件表面的氧化物、污垢、油以及其余雜質(zhì)增大了觸碰電阻。過厚的氧化物層甚而會(huì)使電流無法經(jīng)過。片面的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)發(fā)生飛濺以及表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)波及各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不平均性，導(dǎo)致焊接品質(zhì)振動(dòng)。因而完全整理工件表面是包管取得優(yōu)質(zhì)籌商的必要前提。點(diǎn)焊機(jī)對(duì)電池極耳的生產(chǎn)工藝有很大的作用。